Шлифовка контактных поверхностей печи FLSmidth на Верхнебаканском цементном заводе

Восстановление контактных поверхностей бандажей и опорных роликов — критически важная операция для стабильной и безопасной работы тяжёлого вращающегося оборудования. Даже небольшие отклонения геометрии приводят к перераспределению нагрузок, росту вибраций, ускоренному износу и, как следствие, к внеплановым простоям производства. Именно с такой проблемой — появлением вибраций вращающейся печи FLSmidth — к DRUMEX обратился Верхнебаканский цементный завод.

Запрос поступил в рамках долгосрочного сотрудничества по поставке и импортозамещению компонентов FLSmidth, и для объективной оценки состояния печи был организован сервисный выезд инженерной команды DRUMEX. На этапе инструментальной диагностики специалисты зафиксировали неравномерное изнашивание контактных поверхностей бандажных колец и опорных роликов, износ гидроупора, мешающий печи стабильно занимать рабочее положение, а также смещение оси агрегата, вызывающее перегрузку части роликов и недогрузку остальных. Совокупность этих факторов формировала прогрессирующую деградацию контактных пар и рост вибрационных нагрузок.

Для восстановления геометрии контактных поверхностей была применена шлифовка бесконечной абразивной лентой — технология, которую DRUMEX развивает с 2020 года на базе собственной специализированной установки. Конструкция оборудования адаптируется под условия конкретного объекта, благодаря чему возможно безопасно и точно обрабатывать крупногабаритные диаметры непосредственно на площадке заказчика.

Отдельный блок работ был связан с ограниченным доступом к гидроупору: стандартная конфигурация гриндера не позволяла разместить установку в рабочей зоне. Инженеры DRUMEX оперативно доработали раму, реализовали регулировку угла наклона для обработки конической поверхности ролика гидроупора и при этом сохранили жёсткость и точность системы. Нестандартные условия участка были переведены в управляемую технологическую задачу.

После адаптации оборудования были последовательно отшлифованы опорные ролики, бандажные кольца и элементы гидроупора. По завершении работ вибрация печи была полностью устранена, восстановлена корректная ось вращения агрегата, а цилиндричность опорных роликов составила порядка 0,1 мм на метр длины, что полностью соответствует требованиям заказчика. Клиент получил подробный отчёт с фактическими значениями диаметров после обработки и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации.

Проект позволил Верхнебаканскому цементному заводу восстановить работоспособность печи без замены дорогостоящих компонентов, стабилизировать нагрузку на опоры, продлить ресурс оборудования и минимизировать риски внеплановых остановок. Для DRUMEX этот кейс вновь подтвердил, что современный сервис тяжелого промышленного оборудования — это комплексная инженерная дисциплина, сочетающая диагностику, собственные измерительные технологии, адаптивное оборудование и опыт работы в сложных производственных условиях.