Сушильные барабаны

DRUMEX

Сегодня мы представляем не только производство полного цикла, но и принципиально новый подход к работе. Мы создали новую школу металлообработки, положив в основу богатейший накопленный опыт в сфере дорожно-строительных предприятий, дополнив его уникальными возможностями производства, технологическими решениями, инновационными разработками по борьбе с износом

СРЕДНИЙ СРОК СЛУЖБЫ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА - 1.000.000 ТОНН МАТЕРИАЛА

Сушильные барабаны для АБЗ:

ОБСУЖДЕНИЕ ПРОЕКТА

РАЗРАБОТКА

ПРОИЗВОДСТВО

ВЫСОЧАЙШЕЕ КАЧЕСТВО СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

— Основание барабана выполняется из жаростойкой котловой стали толщиной 12 мм. Барабан изготавливается из обечаечных труб, сваренных на стапеле в автоматическом режиме под флюсом на высокотехнологичном оборудовании EWM с применением оснастки для соблюдения наилучшей соосности. Внешний кожух выполняется из листьев алюминия 1,5 мм. Внутренняя полость сушильного барабана оснащается пересыпными полками из стали повышенной твердости.

ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ

— Обладая большим опытом работы с различными марками стали, мы используем лучшие решения для максимального увеличения ресурса компонентов, таких как сушильные барабаны. Средний срок службы сушильного барабана - около 1.000.000 тонн высушенного инертного материала.

ВЫСОКАЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

— В стандартной комплектации сушильные барабаны оснащаются высокотемпературным огнеупорным утеплением. Это решение способствует повышению общей энергоэффективности асфальтового завода. Это особенно актуально при выпуске продукции, для которой необходим максимальный нагрев инертного материала.

ГИБКИЙ ПОДХОД

DRUMEX — современная высокотехнологическая компания с многолетним опытом импортозамещения асфальто - смесительного оборудования марок: Wibau, Marini, TTM, Kalottikone, Speco, Amman, Benninghoven, Lintec, Amomatic, Teltomat, Marini - Ermont, Astec, Almix. Обширный опыт компании позволяет реализовать наилучшие решения для увеличения и продления ресурса сушильного оборудования.

СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА

— Большой опыт сервисных инженеров - ключ к успешной работе асфальтового завода. Мы поддерживаем своих клиентов, постоянно повышая их экономическую эффективность и снижая к минимуму количество аварийных простоев. Даже в самых сложных ситуациях, мы оперативно восстанавливаем поломки, в частности:
— Электрика;
— Система нагрева (горелка);
— Система аспирации;
— Регулировка барабана;
— Шлифовка бандажных колец.

Форма обратной связи

Отправляя данные, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Заказать звонок

DRUMEX

Контактный номер

+7 (495) 145-15-00

Часто задаваемые вопросы

Как часто необходимо выполнять шлифовку?

— Оптимально выполнять шлифовку 1 раз в год для наилучшей работы вращающегося оборудования.

Какие гарантии вы предоставляете?

— Мы предоставляем гарантию на долговременный период в зависимости от типа оборудования и последующего сервисного обслуживания в нашей компании.

Сколько по времени занимает процесс шлифовки?

— В зависимости от типа износа контактной поверхности и количества опор процесс шлифовки может занимать от 1 до 3х смен. (Расчет приведен для 2х опорного барабана)

Шероховатость контактной поверхности после шлифовки?

— Зависит от типа оборудования и требований. В стандартном варианте шероховатость поверхности после шлифовки
Ra < 3,2.

Сколько стоит шлифовка?

— Стоимость работы рассчитывается индивидуально в зависимости от типа оборудования, повреждений и его дальности.

Нужно ли останавливать производство на период выполнения работ?

— Мы используем технологию шлифовки, при которой нет необходимости останавливать производственный процесс.

Не нашли ответы на свои вопросы?

Мы всегда на связи и готовы проконсультировать Вас по любому вопросу

Заказать звонок

Скачать реквизиты компании

Как к нам добраться

Контакты

+7(495) 145-12-00
info@drumex.ru

М.О. г. Красногорск, Ильинское ш. 15А

г. Санкт-Петербург, ул. Маршала Новикова, д. 41, к. 1, лит. А, офис 78
+7(495) 159-26-12