ПЕРЕСЫПНАЯ СТАНЦИЯ ГИПСОВОГО КАМНЯ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Проект
Выполнено обратное проектирование и изготовление пересыпной станции для транспортировки гипсового камня на производственной линии.
ООО «Кнауф Гипс»
г. Красногорск
декабрь 2022 года
г. Красногорск
декабрь 2022 года
Заказчик
Характеристики
Вес изделия, кг
Габариты, мм
Материал
Габариты, мм
Материал
980
2000×3000
конструкционная сталь и износостойкая футеровка
2000×3000
конструкционная сталь и износостойкая футеровка
Оборудование должно обеспечивать:
- стабильное перемещение материала без зависаний
- устойчивость к интенсивному абразивному износу
- надежную работу в условиях непрерывного промышленного производства
Перед нашей компанией была поставлена задача на проектирование и изготовление пересыпной станции — узла, обеспечивающего транспортировку абразивного сырья (гипсового камня) по конвейерной линии.
ЗАДАЧА
Производство заказчика включает большое количество нагруженного оборудования: вращающиеся агрегаты, мельницы и транспортные системы, работающие в условиях постоянного воздействия абразивных материалов.
Ключевой задачей проекта стала не просто замена изношенного узла, а его модернизация с увеличением ресурса и снижением эксплуатационных затрат.
Проект включал:
Проект включал:
- 3D-сканирование существующего оборудования
- реверс-инжиниринг (обратное проектирование)
- разработку новой конструкции с учетом реальных условий эксплуатации
Обновленная конструкция пересыпной станции обеспечивает более равномерное движение материала по внутренней поверхности и снижает локальные нагрузки.
Оптимизированная геометрия и применение износостойких материалов позволяют эффективно работать с абразивным сырьем без преждевременного выхода оборудования из строя.
Оптимизированная геометрия и применение износостойких материалов позволяют эффективно работать с абразивным сырьем без преждевременного выхода оборудования из строя.
В ходе инженерного анализа были выявлены зоны критического износа, связанные с особенностями конструкции.
Для увеличения срока службы оборудования были реализованы следующие решения:
В качестве защитного слоя использованы плиты CDP 3+2:
Для увеличения срока службы оборудования были реализованы следующие решения:
- изменение геометрии пересыпной части (переход с конической на цилиндрическую форму)
- снижение прямого абразивного воздействия на стенки
- применение износостойкой футеровки
В качестве защитного слоя использованы плиты CDP 3+2:
- 3 мм — базовый слой
- 2 мм — твердосплавная наплавка с высоким содержанием карбидов
Работы начались с 3D-сканирования пересыпной станции и сопрягаемых элементов, что позволило получить точное облако точек и восстановить геометрию узла.
На основе полученных данных была построена цифровая 3D-модель, которая стала базой для дальнейшего проектирования и модернизации оборудования.
На основе полученных данных была построена цифровая 3D-модель, которая стала базой для дальнейшего проектирования и модернизации оборудования.
РЕШЕНИЕ
ЭТАПЫ ПРОЕКТА
РЕЗУЛЬТАТ
- Выполнены реверс-инжиниринг и изготовление пересыпной станции
- Увеличен срок службы оборудования за счет конструктивных изменений и футеровки
- Снижено воздействие абразивного износа на основные элементы
- Обеспечена стабильная работа производственной линии
- Реализован полный цикл: от 3D-сканирования до монтажа на объекте
Заказчик получил надежное и адаптированное под реальные условия эксплуатации решение.
ФОТОГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТА
ПОЧЕМУ ЭТО РАБОТАЕТ
Пересыпные станции являются критически важными узлами в транспортировке сыпучих материалов, особенно в таких отраслях, как цементная и горнодобывающая промышленность.
Применение технологий реверс-инжиниринга и 3D-сканирования позволяет:
Использование износостойких материалов и футеровки, а также опыт компании в производстве промышленного оборудования и выездного сервиса, обеспечивает:
Применение технологий реверс-инжиниринга и 3D-сканирования позволяет:
- точно воспроизводить сложные узлы без исходной документации
- учитывать фактический износ оборудования
- внедрять конструктивные улучшения
Использование износостойких материалов и футеровки, а также опыт компании в производстве промышленного оборудования и выездного сервиса, обеспечивает:
- увеличение ресурса оборудования
- снижение простоев
- оптимизацию затрат на обслуживание
РЕЗУЛЬТАТ
Компания «Кнауф Гипс» высоко оценила качество выполненных работ и результат модернизации оборудования.
Реализуем ваш проект!
Запросить просчет и сроки изготовления: чертежи, фото узлов и требования к материалам можно отправить в отдел проектирования. Типовой срок производства согласуется после аудита исходных данных.