Производство сушильного барабана для кварцевого песка по оригинальным чертежам и его модернизация с учетом пожеланий заказчика.
ОАО «Раменский ГОК», Московская область, декабрь 2023 года
Заказчик
Характеристики
Вес изделия, кг Габариты, мм Материал
30 000 3080 х 9400 нержавеющая сталь AISI 304
ЗАДАЧА
Разработать и изготовить сушильный барабан из нержавеющей стали для сушки кварцевого песка взамен изношенного итальянского агрегата марки Dutto. Модернизировать внутренние пересыпные лопатки с учетом опыта эксплуатации.
Сохранить габариты и посадочные размеры, обеспечить плотную посадку бандажных колец и точное проектное положение зубчатого венца.
РЕШЕНИЕ
Проектирование
3D-сканирование изношенного сушильного барабана
доработка оригинальных чертежей производителя под технологические процессы нашего производства
обратное проектирование и разработка КД на модернизацию внутренних конструкций
согласование документации с заказчиком
Корпус
корпус сушильного барабана из нержавеющей стали AISI 304 толщиной переменного сечения 12-30мм
внутренние секции с пересыпными лопатками сварены и собраны внутри корпуса по обновленной схеме для улучшения сушки и снижения налипания материала
Бандажи
Кованные цельнораскатные бандажные кольца смонтированы с помощью специальной оснастки с применением нескольких гидравлических домкратов, работающих параллельно с равномерным усилием до 10 тонн от одной гидравлической станции для плотной посадки колец с допуском 0,5 мм на Ø>2500 мм
ЭТАПЫ ПРОЕКТА
01
Анализ оригинальных чертежей, 3D‑сканирование, обратное проектирование, ТЗ на модернизацию.
02
Вальцовка обечаек, автоматическая сварка под флюсом корпуса трубы.
03
Сборка внутренних секций и пересыпных лопаток.
04
Изготовление цельнораскатных бандажных колец и составного зубчатого венца.
05
Установка бандажных колец в проектное положение, позиционирование и монтаж венца, финальная сборка.
06
Отгрузка готового сушильного барабана.
07
Шеф надзор по монтажу на объекте заказчика.
Требуется ремонт сушильного просеивающего барабана?
Повышена стабильность процесса сушки кварцевого песка за счёт модернизированной геометрии лопаток и равномерного распределения материала по всему объему барабана.
Уменьшено налипание и улучшена «самоочистка» тракта, что снижает внеплановые остановки и облегчает регламентное обслуживание узла сушки.
Обеспечена ресурсная стойкость: нержавеющая сталь AISI 304 и точная посадка бандажей/венца уменьшают вибрации и износ опорно‑приводной группы.
Запросить просчет и сроки изготовления: чертежи, фото узлов и требования к материалам можно отправить в отдел проектирования. Типовой срок производства согласуется после аудита исходных данных.