СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН DRUMEX 10.25 AMM ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА AMMANN SPEEDYBATCH 280
Проект
Обратный инжиниринг, разработка конструкторской документации и изготовление сушильного барабана DRUMEX 10.25 AMM для асфальтобетонного завода Ammann SpeedyBatch 280
Асфальтобетонный завод, Московская область
Март 2026
Март 2026
Заказчик
Характеристики
Вес изделия, кг
Габариты, мм
Материал
Габариты, мм
Материал
16 000
2500×10 000
конструкционные и износостойкие стали
2500×10 000
конструкционные и износостойкие стали
ЗАДАЧА
Сушильный барабан является одним из основных агрегатов асфальтобетонного завода. В нем происходит сушка и нагрев минеральных материалов перед приготовлением асфальтобетонной смеси, поэтому его техническое состояние напрямую влияет на производительность и стабильность работы предприятия.
Причиной замены оригинального барабана Ammann SpeedyBatch 280 стал критический износ корпуса, внутренних лопаток
и появление трещин на тангенциальных пружинах.
и появление трещин на тангенциальных пружинах.
Комплект конструкторской документации отсутствовал — в распоряжении специалистов DRUMEX находился только оригинальный барабан.
Основной задачей стало выполнить полный обратный инжиниринг и изготовить новый сушильный барабан, полностью совместимый с существующим оборудованием.
Основной задачей стало выполнить полный обратный инжиниринг и изготовить новый сушильный барабан, полностью совместимый с существующим оборудованием.
РЕШЕНИЕ
Обратный инжиниринг
Работы начались с 3D-сканирования барабана и проведения ручных измерений. На основании полученных данных специалисты DRUMEX разработали цифровую модель изделия и полный комплект конструкторской документации.
Конструкция нового барабана полностью повторяет оригинальное оборудование Ammann SpeedyBatch 280, что позволило сохранить все присоединительные размеры и обеспечить полную совместимость с существующим асфальтобетонным заводом.
Производство
После подготовки конструкторской документации специалисты приступили к изготовлению нового корпуса барабана и внутренних элементов. Для различных узлов были применены конструкционные и износостойкие стали в соответствии с условиями эксплуатации.
После оценки технического состояния было принято решение сохранить оригинальные бандажные кольца. Их демонтировали со старого барабана, очистили, подготовили к повторному использованию и установили на новый корпус.
После сборки барабана контактные поверхности бандажей были обработаны методом шлифовки для обеспечения правильной геометрии сопряжения с опорными роликами и стабильной работы оборудования.
Высокая точность изготовления, большое количество внутренних элементов и сжатые сроки реализации стали основными инженерными задачами проекта.
РЕЗУЛЬТАТ
Инженерная разработка
- Выполнен полный обратный инжиниринг оригинального барабана.
- Разработан комплект конструкторской документации.
- Обеспечена полная совместимость с оборудованием Ammann SpeedyBatch 280.
Производство
- Изготовлен сушильный барабан DRUMEX 10.25 AMM.
- Использованы конструкционные и износостойкие стали.
- Выполнена подготовка, повторная установка и шлифовка оригинальных бандажных колец.
Эксплуатация
- Барабан установлен без доработок по месту эксплуатации.
- Обеспечена правильная работа барабана на опорных роликах.
- Оборудование успешно введено в эксплуатацию.
ЭТАПЫ ПРОЕКТА
ПОЧЕМУ ЭТО РАБОТАЕТ
Сушильный барабан DRUMEX 10.25 AMM разработан как полный аналог оригинального оборудования Ammann SpeedyBatch 280 и полностью совместим с существующим асфальтобетонным заводом. Применение технологий обратного инжиниринга, 3D-сканирования, собственного конструкторского бюро и современного производства позволяет изготавливать оборудование даже при полном отсутствии заводской документации.
В рамках проекта удалось не только изготовить новый сушильный барабан, но и рационально использовать сохранившие ресурс оригинальные бандажные кольца. После подготовки и установки на новый корпус их контактные поверхности были отшлифованы, что обеспечило правильное взаимодействие с опорными роликами и надежную эксплуатацию оборудования.
В рамках проекта удалось не только изготовить новый сушильный барабан, но и рационально использовать сохранившие ресурс оригинальные бандажные кольца. После подготовки и установки на новый корпус их контактные поверхности были отшлифованы, что обеспечило правильное взаимодействие с опорными роликами и надежную эксплуатацию оборудования.
РЕЗУЛЬТАТ
Компания DRUMEX специализируется на разработке, обратном инжиниринге, модернизации и производстве сушильных барабанов для асфальтобетонных заводов. За годы работы реализовано более 20 проектов по изготовлению барабанов для оборудования Ammann, Benninghoven, Astec, Wibau и других мировых производителей, что позволяет предлагать заказчикам эффективные решения по импортозамещению с сохранением полной совместимости и высокого ресурса эксплуатации.
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ
Реализуем ваш проект!
Отправьте техзадание, чертежи и требования, сроки согласуются после аудита