ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕЧКИ И КОЛОСНИКОВ ДЛЯ КОЛОСНИКОВОГО ПИТАТЕЛЯ METSO
Проект
Изготовление модернизированных течки и колосников для колосникового питателя Metso дробильного отделения.
Предприятие горнодобывающей промышленности, Московская область
8 декабря 2025 года
8 декабря 2025 года
Заказчик
Характеристики
Вес изделия, кг:
Габариты, мм
Материал
Габариты, мм
Материал
460
1100 × 1050 × 300
износостойкая стальДополнительно требовалось изменить рабочую геометрию колосников для улучшения просыпания материала и усилить внутреннюю поверхность течки.
Колосники и течка являются элементами колосникового питателя Metso на входе в дробильное отделение. В процессе эксплуатации детали подверглись значительному износу. Имевшиеся чертежи иностранного производителя требовали существенной доработки для изготовления новых изделий.
Перед DRUMEX поставили задачу в короткие сроки изготовить две секции колосников и новую течку с износостойкой футеровкой.
Перед DRUMEX поставили задачу в короткие сроки изготовить две секции колосников и новую течку с износостойкой футеровкой.
ЗАДАЧА
РЕШЕНИЕ
Исходные данные получили непосредственно с установленного оборудования. На объекте выполнили 3D-сканирование течки и колосников с частичной разборкой конструкции.
Полученные данные использовали для восстановления геометрии и разработки конструкторской документации.
Параллельно специалисты DRUMEX проанализировали имеющиеся чертежи иностранного производителя и внесли необходимые конструктивные изменения.
Такой подход позволяет изготавливать запчасти для горнодобывающего и дробильного оборудования даже при отсутствии актуальной рабочей документации.
Полученные данные использовали для восстановления геометрии и разработки конструкторской документации.
Параллельно специалисты DRUMEX проанализировали имеющиеся чертежи иностранного производителя и внесли необходимые конструктивные изменения.
Такой подход позволяет изготавливать запчасти для горнодобывающего и дробильного оборудования даже при отсутствии актуальной рабочей документации.
Реверс-инжиниринг существующих деталей
Модернизация течки
Новую течку изготовили с внутренней футеровкой INKULEN PE. Футеровочные элементы закрепили на специальных болтовых соединениях, что обеспечивает надежную фиксацию и возможность последующей замены изнашиваемых элементов.
Применение футеровочного материала позволяет защитить металлический корпус течки от интенсивного воздействия перемещаемого материала и повысить ресурс детали.
Применение футеровочного материала позволяет защитить металлический корпус течки от интенсивного воздействия перемещаемого материала и повысить ресурс детали.
Доработка колосников
Конструкция колосников также была переработана. Верхнюю рабочую часть дополнительно фрезеровали, сформировав острые треугольные элементы.
Измененная геометрия улучшает просыпание материала через колосниковую решетку и снижает вероятность его задерживания на рабочей поверхности.
Измененная геометрия улучшает просыпание материала через колосниковую решетку и снижает вероятность его задерживания на рабочей поверхности.
РЕЗУЛЬТАТ
Реверс-инжиниринг
- Выполнено 3D-сканирование существующих деталей.
- Разработана конструкторская документация.
- Конструкция адаптирована под фактическое оборудование.
Модернизация
- Течка защищена внутренней футеровкой INKULEN PE.
- Изменена геометрия рабочей части колосников.
- Учтены реальные условия эксплуатации дробильного отделения.
Изготовление
- Изготовлены две кассеты колосников с модернизированной рабочей частью.
- Изготовлена течка с внутренней футеровкой INKULEN PE.
- Изделия подготовлены к поставке на объект заказчика.
ЭТАПЫ ПРОЕКТА
ФОТОГАЛЕРЕЯ ПРОЕКТА
ПОЧЕМУ ЭТО РАБОТАЕТ
Колосниковые питатели Metso применяются в горной промышленности, при производстве нерудных материалов и переработке минерального сырья. Их рабочие элементы испытывают высокие ударные и абразивные нагрузки, поэтому своевременная замена изношенных запчастей напрямую влияет на стабильность подачи материала.
В этом проекте DRUMEX изготовил запчасти для колосникового питателя Metso по существующему оборудованию. Реверс-инжиниринг позволил восстановить геометрию деталей, разработать КД и внести конструктивные изменения с учетом условий эксплуатации.
В этом проекте DRUMEX изготовил запчасти для колосникового питателя Metso по существующему оборудованию. Реверс-инжиниринг позволил восстановить геометрию деталей, разработать КД и внести конструктивные изменения с учетом условий эксплуатации.
РЕЗУЛЬТАТ
DRUMEX выполняет 3D-сканирование, реверс-инжиниринг и изготовление аналогов запчастей Metso для горнодобывающего, дробильного и другого промышленного оборудования.
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ
Реализуем ваш проект!
Запросить просчет и сроки изготовления: чертежи, фото узлов и требования
к материалам можно отправить в отдел проектирования. Типовой срок производства согласуется после аудита исходных данных.
к материалам можно отправить в отдел проектирования. Типовой срок производства согласуется после аудита исходных данных.